பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (எம்ஆர்பி)

பொருள் தேவைகள் திட்டமிடல் (எம்ஆர்பி) என்பது கணினி அடிப்படையிலான சரக்கு மேலாண்மை அமைப்பாகும், இது உற்பத்தி மேலாளர்களுக்கு சார்புடைய தேவைக்கான பொருட்களை திட்டமிடுவதற்கும் ஆர்டர்களை வழங்குவதற்கும் உதவுகிறது. சார்பு தேவை உருப்படிகள் மூலப்பொருட்கள், கூறு பாகங்கள் மற்றும் துணைசெம்பிள்கள் போன்ற முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் கூறுகளாகும் - இதற்காக தேவையான சரக்குகளின் அளவு இறுதி உற்பத்தியின் உற்பத்தியின் அளவைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, மிதிவண்டிகளை தயாரிக்கும் ஆலையில், சார்பு தேவை சரக்கு பொருட்களில் அலுமினியம், டயர்கள், இருக்கைகள் மற்றும் பைக் சங்கிலிகள் இருக்கலாம்.

சரக்கு நிர்வாகத்தின் முதல் எம்ஆர்பி அமைப்புகள் 1940 கள் மற்றும் 1950 களில் உருவாகின. ஒரு குறிப்பிட்ட முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான பொருட்களின் மசோதாவிலிருந்து தகவல்களை உற்பத்தி மற்றும் கூறுகளுக்கான கொள்முதல் திட்டமாக வெடிக்க அவர்கள் மெயின்பிரேம் கணினிகளைப் பயன்படுத்தினர். வெகு காலத்திற்கு முன்பே, தகவல் பின்னூட்ட சுழல்களைச் சேர்க்க எம்ஆர்பி விரிவாக்கப்பட்டது, இதன்மூலம் உற்பத்தி பணியாளர்கள் தேவைக்கேற்ப கணினியில் உள்ளீடுகளை மாற்றி புதுப்பிக்க முடியும். உற்பத்தி வள திட்டமிடல் அல்லது எம்ஆர்பி II என அழைக்கப்படும் எம்ஆர்பியின் அடுத்த தலைமுறை, சந்தைப்படுத்தல், நிதி, கணக்கியல், பொறியியல் மற்றும் மனிதவள அம்சங்களையும் திட்டமிடல் செயல்பாட்டில் இணைத்தது. எம்ஆர்பியில் விரிவடையும் ஒரு தொடர்புடைய கருத்து நிறுவன வள திட்டமிடல் (ஈஆர்பி) ஆகும், இது ஒரு முழு வணிக நிறுவனத்திலும் பல்வேறு செயல்பாட்டு பகுதிகளை இணைக்க கணினி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.

டெர்ரி கிளார்க்கின் வயது எவ்வளவு

கூறுகள் மற்றும் மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகளை உருவாக்க முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான உற்பத்தி திட்டத்திலிருந்து எம்ஆர்பி பின்தங்கிய நிலையில் செயல்படுகிறது. எம்ஆர்பி முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கான அட்டவணையுடன் தொடங்குகிறது, அவை துணைக்குழுக்கள், கூறு பாகங்கள் மற்றும் நிறுவப்பட்ட அட்டவணையில் இறுதி தயாரிப்பை தயாரிக்க தேவையான மூலப்பொருட்களுக்கான தேவைகளின் அட்டவணையாக மாற்றப்படுகின்றன. எம்ஆர்பி மூன்று கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது: என்ன தேவையா? எவ்வளவு தேவையா? மற்றும் எப்பொழுது அது தேவையா? '

எம்ஆர்பி சரக்குத் தேவைகளை திட்டமிடல் காலங்களாக உடைக்கிறது, இதனால் உற்பத்தியை சரியான நேரத்தில் முடிக்க முடியும், அதே நேரத்தில் சரக்கு அளவுகள் மற்றும் தொடர்புடைய சுமை செலவுகள் குறைந்தபட்சம் வைக்கப்படுகின்றன. செயல்படுத்தப்பட்டு ஒழுங்காகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், உற்பத்தி மேலாளர்கள் திறன் தேவைகளைத் திட்டமிடவும் உற்பத்தி நேரத்தை ஒதுக்கவும் இது உதவும். ஆனால் எம்ஆர்பி அமைப்புகள் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் மற்றும் செயல்படுத்த அதிக செலவாகும், இது சில சிறு வணிகங்களுக்கான வரம்பிற்கு வெளியே இருக்கக்கூடும். கூடுதலாக, ஒரு எம்ஆர்பி அமைப்பிலிருந்து வெளிவரும் தகவல்கள் அதில் செல்லும் தகவல்களைப் போலவே சிறந்தது. எம்ஆர்பியின் சாத்தியமான நன்மைகளை உணர வேண்டுமானால், நிறுவனங்கள் தற்போதைய மற்றும் துல்லியமான பொருட்கள், பகுதி எண்கள் மற்றும் சரக்கு பதிவுகளை பராமரிக்க வேண்டும்.

எம்ஆர்பி உள்ளீடுகள்

எம்ஆர்பி அமைப்புகளுக்கான தகவல் உள்ளீடு மூன்று முக்கிய மூலங்களிலிருந்து வருகிறது: பொருட்களின் மசோதா, முதன்மை அட்டவணை மற்றும் ஒரு சரக்கு பதிவுக் கோப்பு. பொருட்களின் மசோதா என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் ஒரு அலகு தயாரிக்க தேவையான அனைத்து மூலப்பொருட்கள், கூறு பாகங்கள், துணைசெம்பிள்கள் மற்றும் கூட்டங்களின் பட்டியல். கொடுக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளரால் தயாரிக்கப்பட்ட ஒவ்வொரு வெவ்வேறு தயாரிப்புக்கும் அதன் தனித்தனி பில் பொருட்கள் இருக்கும். பொருட்களின் மசோதா ஒரு படிநிலையில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது, இதன் மூலம் ஒவ்வொரு நிலை உற்பத்தியையும் முடிக்க என்னென்ன பொருட்கள் தேவை என்பதை மேலாளர்கள் பார்க்க முடியும். ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய தேவையான ஒவ்வொரு கூறுகளின் அளவையும் தீர்மானிக்க எம்ஆர்பி பொருட்களின் மசோதாவைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த அளவிலிருந்து, ஒழுங்கு தேவைகளை தீர்மானிக்க கணினி ஏற்கனவே சரக்குகளில் உள்ள அந்த பொருளின் அளவைக் கழிக்கிறது.

மாஸ்டர் அட்டவணை ஆலையின் எதிர்பார்க்கப்பட்ட உற்பத்தி நடவடிக்கைகளை கோடிட்டுக்காட்டுகிறது. உள் கணிப்புகள் மற்றும் வெளிப்புற ஆர்டர்கள் இரண்டையும் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்டது, இது உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒவ்வொரு தயாரிப்பின் அளவையும் அவை தேவைப்படும் கால அளவையும் குறிப்பிடுகிறது. முதன்மை அட்டவணை திட்டமிடல் அடிவானத்தை நேர 'வாளிகளாக' பிரிக்கிறது, அவை பொதுவாக காலண்டர் வாரங்கள். இறுதி தயாரிப்பு தயாரிக்க கால அட்டவணை போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். இந்த மொத்த உற்பத்தி நேரம் அனைத்து தொடர்புடைய புனைகதை மற்றும் சட்டசபை செயல்பாடுகளின் முன்னணி நேரங்களின் தொகைக்கு சமம். மாஸ்டர் அட்டவணைகள் பெரும்பாலும் தேவைக்கேற்பவும் திறனைக் கருத்தில் கொள்ளாமலும் உருவாக்கப்படுகின்றன என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். ஒரு அட்டவணை சாத்தியமில்லை என்றால் ஒரு எம்ஆர்பி அமைப்பு முன்கூட்டியே சொல்ல முடியாது, எனவே மேலாளர்கள் வேலை செய்யும் ஒன்றைக் கண்டுபிடிப்பதற்கு முன்பு கணினி மூலம் பல சாத்தியங்களை இயக்க வேண்டியிருக்கும்.

சரக்கு பதிவுகளின் கோப்பு ஏற்கனவே எவ்வளவு சரக்கு கையில் அல்லது வரிசையில் உள்ளது என்பதற்கான கணக்கீட்டை வழங்குகிறது, இதனால் பொருள் தேவைகளிலிருந்து கழிக்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு பொருளின் நிலையையும் குறிப்பிட்ட காலத்திற்குள் கண்காணிக்க சரக்கு பதிவுகள் கோப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மொத்த தேவைகள், திட்டமிடப்பட்ட ரசீதுகள் மற்றும் கையில் எதிர்பார்க்கப்படும் தொகை ஆகியவை இதில் அடங்கும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் சப்ளையர், முன்னணி நேரம் மற்றும் நிறைய அளவு போன்ற பிற விவரங்களும் இதில் அடங்கும்.

எம்ஆர்பி செயலாக்கம்

பொருட்கள், முதன்மை அட்டவணை மற்றும் சரக்கு பதிவுகள் கோப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து பெறப்பட்ட தகவல்களைப் பயன்படுத்தி, ஒரு எம்ஆர்பி அமைப்பு, மூலப்பொருட்கள், கூறு பாகங்கள் மற்றும் துணைசெம்பிள்களுக்கான நிகர தேவைகளை திட்டமிடல் அடிவானத்தில் ஒவ்வொரு காலத்திற்கும் தீர்மானிக்கிறது. எம்ஆர்பி செயலாக்கம் முதலில் மொத்த பொருள் தேவைகளை தீர்மானிக்கிறது, பின்னர் கையில் உள்ள சரக்குகளை கழித்து, நிகர தேவைகளை கணக்கிடுவதற்காக பாதுகாப்பு பங்குகளில் மீண்டும் சேர்க்கிறது.

எம்ஆர்பியின் முக்கிய வெளியீடுகளில் மூன்று முதன்மை அறிக்கைகள் மற்றும் மூன்று இரண்டாம்நிலை அறிக்கைகள் உள்ளன. முதன்மை அறிக்கைகள் பின்வருமாறு: திட்டமிடப்பட்ட ஒழுங்கு அட்டவணைகள், அவை எதிர்கால பொருள் ஆர்டர்களின் அளவு மற்றும் நேரத்தை கோடிட்டுக் காட்டுகின்றன; ஆர்டர் வெளியீடுகள், அவை செய்ய வேண்டிய ஆர்டர்களை அங்கீகரிக்கின்றன; மற்றும் திட்டமிடப்பட்ட ஆர்டர்களுக்கான மாற்றங்கள், இதில் அளவு அல்லது கால அளவின் ரத்து அல்லது திருத்தங்கள் அடங்கும். எம்ஆர்பி உருவாக்கிய இரண்டாம்நிலை அறிக்கைகள் பின்வருமாறு: செயல்திறன் கட்டுப்பாட்டு அறிக்கைகள், அவை கணினி செயல்திறனை மதிப்பிடுவதற்காக தவறவிட்ட விநியோக தேதிகள் மற்றும் பங்கு அவுட்கள் போன்ற சிக்கல்களைக் கண்டறியப் பயன்படுகின்றன; திட்டமிடல் அறிக்கைகள், எதிர்கால சரக்கு தேவைகளை முன்னறிவிப்பதில் பயன்படுத்தப்படலாம்; மற்றும் விதிவிலக்கு அறிக்கைகள், தாமதமான ஆர்டர்கள் அல்லது அதிகப்படியான ஸ்கிராப் விகிதங்கள் போன்ற முக்கிய சிக்கல்களுக்கு மேலாளர்களின் கவனத்தை அழைக்கின்றன.

கூறுகளுக்கான தேவைகளைத் தீர்மானிக்க ஒரு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புக்கான உற்பத்தித் திட்டத்திலிருந்து பின்தங்கிய நிலையில் பணியாற்றுவது ஒரு எளிய செயல்முறையாகத் தோன்றினாலும், இது உண்மையில் மிகவும் சிக்கலானதாக இருக்கலாம், குறிப்பாக சில மூலப்பொருட்கள் அல்லது பாகங்கள் பல வேறுபட்ட தயாரிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும்போது. தயாரிப்பு வடிவமைப்பு, ஆர்டர் அளவுகள் அல்லது உற்பத்தி அட்டவணையில் அடிக்கடி ஏற்படும் மாற்றங்கள் விஷயங்களை சிக்கலாக்குகின்றன. கண்காணிக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களின் அட்டவணைகளின் எண்ணிக்கையை ஒருவர் கருத்தில் கொள்ளும்போது கணினி சக்தியின் முக்கியத்துவம் தெளிவாகிறது.

எம்ஆர்பியின் நன்மைகள் மற்றும் டிராபேக்குகள்

எம்ஆர்பி அமைப்புகள் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு பல சாத்தியமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. சில முக்கிய நன்மைகள், உற்பத்தி மேலாளர்களுக்கு சரக்கு அளவுகள் மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய செலவுகளைக் குறைக்க உதவுதல், பொருள் தேவைகளைக் கண்காணித்தல், ஆர்டர்களுக்கான மிகவும் சிக்கனமான அளவுகளைத் தீர்மானித்தல், பாதுகாப்புப் பங்குகளாகத் தேவையான அளவுகளைக் கணக்கிடுதல், பல்வேறு தயாரிப்புகளில் உற்பத்தி நேரத்தை ஒதுக்குதல் மற்றும் எதிர்காலத்திற்கான திட்டம் ஆகியவை அடங்கும் திறன் தேவைகள். எம்ஆர்பி அமைப்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட தகவல்கள் மற்ற பகுதிகளிலும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு உற்பத்தி நிறுவனத்தில் ஒரு பெரிய அளவிலான மக்கள் உள்ளனர், இது ஒரு எம்ஆர்பி அமைப்பு வழங்கிய தகவல்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் உதவியாக இருக்கும். உற்பத்தித் திட்டமிடுபவர்கள் எம்ஆர்பியின் வெளிப்படையான பயனர்கள், உற்பத்தி மேலாளர்கள், அவர்கள் துறைகள் முழுவதும் பணிச்சுமையை சமப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் பணிகளை திட்டமிடுவது குறித்து முடிவுகளை எடுக்க வேண்டும். பணி ஆணைகளை வழங்குவதற்கும் உற்பத்தி அட்டவணையை பராமரிப்பதற்கும் பொறுப்பான தாவர ஃபோர்மேன், எம்ஆர்பி வெளியீட்டையும் பெரிதும் நம்பியுள்ளார். பிற பயனர்களில் வாடிக்கையாளர் சேவை பிரதிநிதிகள் அடங்குவர், அவர்கள் திட்டமிடப்பட்ட விநியோக தேதிகள், வாங்கும் மேலாளர்கள் மற்றும் சரக்கு மேலாளர்களை வழங்க முடியும்.

எம்ஆர்பி அமைப்புகளும் பல சாத்தியமான குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. முதலில், எம்ஆர்பி துல்லியமான உள்ளீட்டு தகவலை நம்பியுள்ளது. ஒரு சிறு வணிகமானது நல்ல சரக்கு பதிவுகளை பராமரிக்கவில்லை அல்லது அனைத்து தொடர்புடைய மாற்றங்களுடனும் அதன் பொருட்களின் பில்களை புதுப்பிக்கவில்லை என்றால், அதன் எம்ஆர்பி அமைப்பின் வெளியீடுகளில் இது கடுமையான சிக்கல்களை சந்திக்கக்கூடும். காணாமல் போன பாகங்கள் மற்றும் அதிகப்படியான ஆர்டர் அளவுகள் முதல் தாமதங்கள் மற்றும் தவறவிட்ட விநியோக தேதிகள் வரை சிக்கல்கள் இருக்கலாம். குறைந்தபட்சம், ஒரு எம்ஆர்பி அமைப்பில் ஒரு துல்லியமான முதன்மை உற்பத்தி அட்டவணை, நல்ல முன்னணி நேர மதிப்பீடுகள் மற்றும் தற்போதைய சரக்கு பதிவுகள் இருக்க வேண்டும்.

எம்ஆர்பியுடன் தொடர்புடைய மற்றொரு சாத்தியமான குறைபாடு என்னவென்றால், அமைப்புகள் கடினமானவை, நேரத்தை எடுத்துக்கொள்வது மற்றும் செயல்படுத்த அதிக செலவு ஆகும். பல வணிகங்கள் எம்ஆர்பியை செயல்படுத்த முயற்சிக்கும்போது ஊழியர்களிடமிருந்து எதிர்ப்பை எதிர்கொள்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, மெல்லிய பதிவுகளை வைத்திருக்கும் ஊழியர்கள் ஒரு முறை எம்ஆர்பி தேவைப்படும் ஒழுக்கத்தை எதிர்க்கலாம். அல்லது சரக்கு பற்றாக்குறை ஏற்பட்டால் பதுக்கல் பகுதிகளுக்குப் பழக்கமாகிவிட்ட துறைகள் கணினியை நம்புவது கடினம், அந்த பழக்கத்தை விட்டுவிடலாம்.

பாதிக்கப்பட்ட அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் பயிற்சி மற்றும் கல்வியை வழங்குவதே எம்ஆர்பி செயல்படுத்தும் பணியைச் செய்வதற்கான முக்கியமாகும். புதிய எம்ஆர்பி அமைப்பால் சக்தி தளம் பாதிக்கப்படும் முக்கிய நபர்களை அடையாளம் காண்பது ஆரம்பத்தில் முக்கியமானது. இந்த நபர்கள் புதிய அமைப்பின் தகுதிகளை முதலில் நம்பியவர்களில் ஒருவராக இருக்க வேண்டும், இதனால் அவர்கள் திட்டத்தில் வாங்கலாம். எந்தவொரு மாற்று முறையையும் விட தனிப்பட்ட முறையில் புதிய அமைப்பால் அவர்கள் சிறப்பாக பணியாற்றப்படுவார்கள் என்று முக்கிய நபர்கள் நம்ப வேண்டும். எம்ஆர்பி அமைப்புகளின் ஊழியர்களின் ஏற்றுக்கொள்ளலை மேம்படுத்துவதற்கான ஒரு வழி, உற்பத்தி மற்றும் சரக்கு மேலாண்மை இலக்குகளை பிரதிபலிக்கும் வகையில் வெகுமதி முறைகளை சரிசெய்வது.

எம்ஆர்பி II

1980 களில், உற்பத்தி வள திட்டமிடல் அல்லது எம்ஆர்பி II எனப்படும் புதிய அணுகுமுறையை உருவாக்க எம்ஆர்பி தொழில்நுட்பம் விரிவாக்கப்பட்டது. 'சரியான உற்பத்தி அட்டவணைகளை வழங்க எம்ஆர்பியில் உருவாக்கப்பட்ட நுட்பங்கள் மிகவும் வெற்றிகரமாக நிரூபிக்கப்பட்டன, சரியான அட்டவணைகளுடன் மற்ற வளங்களை சிறப்பாக திட்டமிட்டு கட்டுப்படுத்த முடியும் என்பதை நிறுவனங்கள் அறிந்தன,' கோர்டன் மிண்டி தனது புத்தகத்தில் குறிப்பிட்டார் உற்பத்தி திட்டமிடல் மற்றும் கட்டுப்பாடு . வாடிக்கையாளர் விநியோக கடமைகள், பணப்புழக்க திட்டங்கள் மற்றும் பணியாளர்கள் மேலாண்மை கணிப்புகளின் முன்னேற்றம் ஆகியவற்றால் சந்தைப்படுத்தல், நிதி மற்றும் பணியாளர்களின் பகுதிகள் பாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

அனெலீஸ் வான் டெர் போல் நிகர மதிப்பு

எம்ஆர்பி II 'எம்ஆர்பியை மாற்றவில்லை, அல்லது அதன் மேம்பட்ட பதிப்பும் இல்லை என்று மிண்டி விளக்கினார். மாறாக, உற்பத்தி வளத் திட்டத்தின் நோக்கத்தை விரிவுபடுத்துவதற்கும், சந்தைப்படுத்தல், நிதி, பொறியியல், வாங்குதல் மற்றும் மனித வளங்கள் போன்ற திட்டமிடல் செயல்பாட்டில் நிறுவனத்தின் பிற செயல்பாட்டு பகுதிகளை ஈடுபடுத்துவதற்கும் இது ஒரு முயற்சியைக் குறிக்கிறது. எம்ஆர்பி II எம்ஆர்பியிலிருந்து வேறுபடுகிறது, ஏனெனில் இந்த செயல்பாட்டு பகுதிகள் அனைத்தும் முதன்மை உற்பத்தி அட்டவணையில் உள்ளீட்டைக் கொண்டுள்ளன. அந்த இடத்திலிருந்து, பொருள் தேவைகளை உருவாக்குவதற்கும் உற்பத்தி மேலாளர்கள் திறனைத் திட்டமிட உதவுவதற்கும் எம்ஆர்பி பயன்படுத்தப்படுகிறது. எம்ஆர்பி II அமைப்புகள் பெரும்பாலும் உருவகப்படுத்துதல் திறன்களை உள்ளடக்குகின்றன, எனவே மேலாளர்கள் பல்வேறு விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யலாம்.